Выбор железоотделителя

железоотделители

и их основные виды

Основная концепция магнитной сепарации заключается в том, что магниточувствительные частицы или тела отделяются от немагнитных частиц и чистый продукт продолжает движение по нормальной траектории на протяжении всего процесса.
При выборе магнитного сепаратора играют большое значение такие факторы как:
-толщина материала (постоянный магнитный сепаратор имеет меньшую глубину магнитного проникновения и подходит для более тонкого слоя материала;
-напряженность магнитного поля: при фактическом испытании сила индукции электромагнита, как правило, больше, чем у перманентного магнита. Максимальная напряженность поля электромагнитного железоотделителя серийного изготовления примерно 3500 Гс. и до 7000 Гс. для сепаратора с активной циркуляцией масла, в то время как постоянный металлоуловитель фактически может обеспечивать только до 1500 гс.



саморазгружающийся железоотделитель
железоотделитель подвесной

Подвесные железоотделители

Для удаления небольшого количества ферромагнитных предметов различной фракции иcпользуются подвесные железоотделители. Электромагнитные подвесные железоотделители можно включать и выключать. Это упрощает их очистку (когда магнит обесточен, примагниченные металлические частицы отделяются) и обеспечивает большую эксплуатационную гибкость, поскольку их можно включать по мере необходимости. В целях экономии электроэнергии подвесной железоотделитель может запускаться в работу по сигналу металлодетектора.

Преимуществом данного типа металлоуловителя является меньшая потребность в пространстве.

саморазгружающиеся железоотделители

Для извлечения большого колличества магнитных предметов среднего и крупного размера применяют саморазгружающиеся железоотделители. Наличие механизма самоочистки дает возможность использовать саморазгружающийся железоотделитель на производствах с непрерывным циклом. Если подвесные магнитные металлосепараторы с устройством для ручного удаления могут использоваться там, где имеется низкая массовая доля грубых деталей из черных металлов, то

Самоочищающиеся подвесные металлотделители обеспечивают эффективную очистку, когда в потоке подачи увеличивается доля железа.


железоотделитель саморазгружающийся
железоотделитель шкивной

Шкивные железоотделители

Для максимальной неприрывной очистки от большого колличества ферромагнитных предметов среднего и мелкого размера задействуют шкивные железоотделители. Шкивной сепаратор используется в качестве приводного барабана. В большинстве случаев барабанный железоотделитель подходит для тщательного извлечения металла из измельченного продукта..
Для повышения степени очистки (до 100%) используют двухвалковые (имеют два вращающихся шкива) или многоступенчатые шкивные металлоуловители.

Для обеспечения различной интенсивности извлечения из широкого спектра сырья существует большой выбор различных конструкций железоотделителей.
Автоматические и ручные подвесные металлоуловители доступны в зависимости от размера, области применения и условий окружающей среды в качестве сухой установки с активным или пассивным воздушным охлаждением или с активным или пассивным масляным охлаждением, которые используют, когда требуется более сильное магнитное поле из-за высоты подвески, скорости ленты или глубины загрузки.

масляное охлаждение железоотделитель

железоотделители с масляным охлаждением

для более тяжелых условий эксплуатации мы оснащаем железоотделители активной системой охлаждения. Активное охлаждение с применением теплообменников позволяет повысить эффективность.
Преимущества металлоуловителей с масляным охлаждением:
1. Эффективный теплоотдача обмотки: Масло обладает высокой теплоемкостью и теплопроводностью, что позволяет действенно отводить тепло от обмотки, предотвращая ее перегрев.
2. Высокая мощность: Благодаря эффективному теплоотводу, железоотделители с естественным и принудительным движением масла могут работать при более высоких мощностях, чем серийные железоотделители.
Рекомендуются для крупных тепловых электростанций, угольных портов и других объектов, где предъявляются максимальные требования к магнитным сепараторам.

Производительность железоотделителя с принудительной циркуляцией масла является лучшей среди устройств для удаления железа.


Область применения железоотделителей

-в литейных цехах для отделения скрапа, брызг металла из формовочной смеси,
-в угольных шахтах, теплоэнергетике, терминалах для перевалки угля,
на предприятиях по добыче полезных ископаемых (калийная соль и др.), используются для разделения магниточувствительных минералов при добыче полезных ископаемых.
Железоотделители помогают решить две основных задачи:
• Удаление металла для предотвращения повреждения технологического оборудования,;
• Повысить чистоту исходного материала путем удаления нежелательных магнитных минералов.

Типы магнитных систем железоотделителей

Магнитное поле сепаратора создается с помощью постоянного или электрического магнита.
Электромагнитные сепараторы лучше всего подходят в условиях, когда присутствует
• Большая глубина извлечения,
• Высокая насыпная плотность материала,
• необходимость извлечения крупных кусоков металла
Подвесные электромагнитные сепараторы(железоотделители) обеспечивают мощную защиту от ферромагнитов.
Электромагнитные металлоуловители характеризуются чрезвычайно сильным и глубоким магнитным полем. Выраженная глубинная эффективность наших электромагнитов означает, что случайное железо можно надежно собирать даже через большую толщину слоя продукта. Электромагнитные железоотделители зарекомендовали себя при скоростях ленты до 4 м/c. и большой ширине конвейера.

Типы охлаждения

Повышение температуры катушки железоотделителя приводит к падению эффективного тока и уменьшению напряженности магнитного поля. Следовательно, необходимо задейстовать соответствующий метод охлаждения катушки для регулирования температуры в разумных пределах. В настоящее время методы охлаждения катушки электрического металлотделителя в основном включают: тип естественного охлаждения, тип воздушного охлаждения и тип масляного охлаждения. Тип охлаждения с масляным охлаждением подразделяется на естественное и принудительное. Технология охлаждения с принудительной циркуляцией масла является наиболее эффективной и наиболее широко используемой во всем мире.

Корректно выбранный железоотделитель гарантирует высокую эффективность очистки материала от железистых примесей, что благоприятно сказывается на качестве конечного продукта и снижает вероятность повреждения оборудования.