Выбор железоотделителя
железоотделители
и их основные виды
Основная концепция магнитной сепарации заключается в том, что магниточувствительные частицы или тела отделяются от немагнитных частиц и чистый продукт продолжает движение по нормальной траектории на протяжении всего процесса.
При выборе магнитного сепаратора играют большое значение такие факторы как:
-толщина материала (постоянный магнитный сепаратор имеет меньшую глубину магнитного проникновения и подходит для более тонкого слоя материала;
-напряженность магнитного поля: при фактическом испытании сила индукции электромагнита, как правило, больше, чем у перманентного магнита. Максимальная напряженность поля электромагнитного железоотделителя серийного изготовления примерно 3500 Гс. и до 7000 Гс. для сепаратора с активной циркуляцией масла, в то время как постоянный металлоуловитель фактически может обеспечивать только до 1500 гс.
Подвесные железоотделители
Для удаления небольшого количества ферромагнитных предметов различной фракции иcпользуются подвесные железоотделители. Электромагнитные подвесные железоотделители можно включать и выключать. Это упрощает их очистку (когда магнит обесточен, примагниченные металлические частицы отделяются) и обеспечивает большую эксплуатационную гибкость, поскольку их можно включать по мере необходимости. В целях экономии электроэнергии подвесной железоотделитель может запускаться в работу по сигналу металлодетектора.
Преимуществом данного типа металлоуловителя является меньшая потребность в пространстве.
саморазгружающиеся железоотделители
Для извлечения большого колличества магнитных предметов среднего и крупного размера применяют саморазгружающиеся железоотделители. Наличие механизма самоочистки дает возможность использовать саморазгружающийся железоотделитель на производствах с непрерывным циклом. Если подвесные магнитные металлосепараторы с устройством для ручного удаления могут использоваться там, где имеется низкая массовая доля грубых деталей из черных металлов, то
Самоочищающиеся подвесные металлотделители обеспечивают эффективную очистку, когда в потоке подачи увеличивается доля железа.
Шкивные железоотделители
Для максимальной неприрывной очистки от большого колличества ферромагнитных предметов среднего и мелкого размера задействуют шкивные железоотделители. Шкивной сепаратор используется в качестве приводного барабана. В большинстве случаев барабанный железоотделитель подходит для тщательного извлечения металла из измельченного продукта..
Для повышения степени очистки (до 100%) используют двухвалковые (имеют два вращающихся шкива) или многоступенчатые шкивные металлоуловители.
Для обеспечения различной интенсивности извлечения из широкого спектра сырья существует большой выбор различных конструкций железоотделителей.
Автоматические и ручные подвесные металлоуловители доступны в зависимости от размера, области применения и условий окружающей среды в качестве сухой установки с активным или пассивным воздушным охлаждением или с активным или пассивным масляным охлаждением, которые используют, когда требуется более сильное магнитное поле из-за высоты подвески, скорости ленты или глубины загрузки.
железоотделители с масляным охлаждением
для более тяжелых условий эксплуатации мы оснащаем железоотделители активной системой охлаждения. Активное охлаждение с применением теплообменников позволяет повысить эффективность.
Преимущества металлоуловителей с масляным охлаждением:
1. Эффективный теплоотдача обмотки: Масло обладает высокой теплоемкостью и теплопроводностью, что позволяет действенно отводить тепло от обмотки, предотвращая ее перегрев.
2. Высокая мощность: Благодаря эффективному теплоотводу, железоотделители с естественным и принудительным движением масла могут работать при более высоких мощностях, чем серийные железоотделители.
Рекомендуются для крупных тепловых электростанций, угольных портов и других объектов, где предъявляются максимальные требования к магнитным сепараторам.
Производительность железоотделителя с принудительной циркуляцией масла является лучшей среди устройств для удаления железа.
Область применения железоотделителей
-в литейных цехах для отделения скрапа, брызг металла из формовочной смеси,
-в угольных шахтах, теплоэнергетике, терминалах для перевалки угля,
на предприятиях по добыче полезных ископаемых (калийная соль и др.), используются для разделения магниточувствительных минералов при добыче полезных ископаемых.
Железоотделители помогают решить две основных задачи:
• Удаление металла для предотвращения повреждения технологического оборудования,;
• Повысить чистоту исходного материала путем удаления нежелательных магнитных минералов.
Типы магнитных систем железоотделителей
Магнитное поле сепаратора создается с помощью постоянного или электрического магнита.
Электромагнитные сепараторы лучше всего подходят в условиях, когда присутствует
• Большая глубина извлечения,
• Высокая насыпная плотность материала,
• необходимость извлечения крупных кусоков металла
Подвесные электромагнитные сепараторы(железоотделители) обеспечивают мощную защиту от ферромагнитов.
Электромагнитные металлоуловители характеризуются чрезвычайно сильным и глубоким магнитным полем. Выраженная глубинная эффективность наших электромагнитов означает, что случайное железо можно надежно собирать даже через большую толщину слоя продукта. Электромагнитные железоотделители зарекомендовали себя при скоростях ленты до 4 м/c. и большой ширине конвейера.
Типы охлаждения
Повышение температуры катушки железоотделителя приводит к падению эффективного тока и уменьшению напряженности магнитного поля. Следовательно, необходимо задейстовать соответствующий метод охлаждения катушки для регулирования температуры в разумных пределах. В настоящее время методы охлаждения катушки электрического металлотделителя в основном включают: тип естественного охлаждения, тип воздушного охлаждения и тип масляного охлаждения. Тип охлаждения с масляным охлаждением подразделяется на естественное и принудительное. Технология охлаждения с принудительной циркуляцией масла является наиболее эффективной и наиболее широко используемой во всем мире.
Корректно выбранный железоотделитель гарантирует высокую эффективность очистки материала от железистых примесей, что благоприятно сказывается на качестве конечного продукта и снижает вероятность повреждения оборудования.