Электромагнитные железоотделители для конвейеров
Подвесные, саморазгружающиеся и шкивные электромагнитные железоотделители для ленточных конвейеров. Оборудование предназначено для магнитной сепарации и извлечения ферромагнитных включений из потока сыпучих материалов. Защищает дробилки, мельницы, грохоты и другое технологическое оборудование от попадания металлических предметов. Серийные модели и изготовление по техническому заданию.
Железоотделители всех типов
Данное оборудование используется в горнодобывающей, горнорудной, угольной, цементной и нерудной промышленности, при производстве стройматериалов и переработке минерального сырья. В зависимости от конструкции конвейера, высоты установки и требований к очистке применяются подвесные, саморазгружающиеся и шкивные исполнения.
Стоимость и сроки изготовления
Стоимость железоотделителя рассчитывается по параметрам ленточного транспортера и условиям работы оборудования. При подборе учитываются ширина и скорость ленты, высота установки, толщина слоя материала, рабочее расстояние и требуемая глубина извлечения.
Срок изготовления серийных моделей — от 15 дней. Для оборудования с нестандартными параметрами срок определяется после согласования технического задания.
Для расчёта стоимости направьте параметры конвейера или заполненный опросный лист. По полученным данным подготовим техническое и коммерческое предложение.
Запросить ТКППсковский завод железоотделителей
Проектирование и производство
Основное направление производства — электромагнитные железоотделители для ленточных конвейеров: подвесные и саморазгружающиеся модели, шкивные исполнения, а также специальные исполнения для увеличенной высоты установки и сложных условий эксплуатации.
Более 20 лет проектируем и производим электромагнитное оборудование. За это время разработано и изготовлено более 3000 единиц продукции различного назначения — грузоподъёмных электромагнитов, железоотделителей и станций управления.
Для электромагнитных систем подвесного типа безремонтный период составляет более 10 лет. Выпускаемые железоотделители и преобразователи напряжения соответствуют требованиям технических регламентов ТР ТС 004/2011, ТР ТС 010/2011, ТР ТС 012/2011 и ТР ТС 020/2011.
Возможности производства
По результатам сравнительных испытаний, проведённых специалистами независимых организаций, значения магнитной индукции отдельных моделей сопоставимы с показателями зарубежных образцов оборудования.
Магнитные системы различной мощности
Серийные и усиленные исполнения
Серийные железоотделители предназначены для стандартных условий эксплуатации — индукция на поверхности полюсов составляет до 3600–4000 Гс. Для увеличенной высоты установки, высокой скорости ленты и большого рабочего зазора выпускаются усиленные исполнения с поверхностной индукцией до 5000–7000 Гс.
При подборе железоотделителя оцениваются характеристики магнитного поля непосредственно в рабочей зоне, а не только на поверхности магнитной системы. На эффективность извлечения влияют рабочее расстояние, толщина и плотность слоя, скорость конвейера, а также размер и масса металлических включений.
Для повышенной мощности применяются системы с естественным или масляным охлаждением. Масляное охлаждение позволяет интенсивнее отводить тепло от обмотки и использовать мощный электромагнит при увеличенном рабочем расстоянии и продолжительной нагрузке.
Приведённые характеристики получены по результатам собственных испытаний.
Как выбрать железоотделительЭлектромагнитные и постоянные магниты
В конструкции на постоянных источниках магнитах его характеристики задаются свойствами магнитотвёрдого материала и взаимным расположением элементов, поэтому рабочий диапазон определяется самой конструкцией.
Электромагнитный железоотделитель формирует поле обмоткой, поэтому к параметрам конструкции добавляется регулировка током: при проектировании закладывается запас по мощности, а при наладке и эксплуатации режим меняется в пределах предусмотренного диапазона.
Оба типа можно проектировать под заданные условия, но электромагнитная система даёт более широкий диапазон возможностей. Это особенно важно при увеличенной высоте установки, больших рабочих зазорах, высоких требованиях к глубине извлечения и изменяющихся условиях работы.
Результаты сравнительных испытаний
Для оценки реальной глубины извлечения были проведены сравнительные испытания различных магнитных систем. Для испытанных моделей заявленная глубина установки составляла 550 мм.
В испытаниях участвовали сепаратор на постоянных магнитах, стандартный электромагнитный железоотделитель мощностью около 6 кВт и электромагнитные системы с масляным охлаждением мощностью от 12 до 70 кВт.
| Магнитная система | Заявленная глубина | Полученная глубина извлечения |
|---|---|---|
| Постоянные магниты | 550 мм | 300–350 мм |
| Стандартный электромагнит | 550 мм | 500 мм |
| Электромагнит с масляным охлаждением | 550 мм | 500–650 мм |
Результаты показывают, что одинаковая заявленная высота установки не гарантирует одинаковой эффективности извлечения металла. В проведённых испытаниях электромагнитные системы обеспечивали большую глубину извлечения, а исполнение с масляным охлаждением сохраняло эффективность при увеличенном рабочем расстоянии.
Данные получены по результатам собственных испытаний и относятся к конкретным условиям их проведения. При подборе металлоотделителя необходимо учитывать характеристики магнитного поля на рабочем расстоянии, свойства транспортируемого материала и параметры технологической линии.
Подбор железоотделителя для конвейера
Выбор электромагнитного сепаратора определяется параметрами технологической линии и характеристиками транспортируемого материала. Основные параметры:
- ширина конвейерной ленты;
- скорость движения материала;
- высота и толщина слоя;
- насыпная плотность материала;
- размер и масса металлических включений;
- рабочая высота подвеса;
- условия эксплуатации.
При увеличении рабочего расстояния, скорости конвейера, толщины или плотности слоя материала выбирается более мощное исполнение, в том числе железоотделитель с масляным охлаждением.
При необходимости учитываются характеристики магнитного поля непосредственно в рабочей зоне и требования к силе извлечения металлических предметов.
Как выбрать железоотделитель
Эксплуатация и ремонт
Выполняем ремонт электромагнитов и железоотделителей любых производителей.
При необходимости выполняем восстановление электромагнитных систем, включая перемотку катушек, восстановление изоляции, герметизацию и ремонт корпуса.
Для оборудования нашего производства общий срок эксплуатации составляет — 10 и более лет, при соблюдении условий эксплуатации.
Оборудование проектируется с учётом условий работы конкретной технологической линии. В зависимости от режима эксплуатации определяются конструкция магнитной системы, вариант охлаждения и необходимые системы защиты, что позволяет эксплуатировать оборудование значительно дольше гарантийного срока.
Часто задаваемые вопросы
1. Какие железоотделители вы производите?
Производим подвесные железоотделители ПЭ, саморазгружающиеся ПЭС и шкивные железоотделители. Выпускаются исполнения с естественным и масляным охлаждением, а также специальные магнитные системы для увеличенной высоты установки и сложных условий эксплуатации.
2. В чём разница между постоянным магнитом и электромагнитом?
Постоянный магнит работает без электроэнергии, конструктивно проще и не требует питания и охлаждения. Подходит при небольших и средних рабочих зазорах.
Электромагнитный железоотделитель создаёт управляемое магнитное поле с большой глубиной действия: его можно регулировать и полностью отключать. Это особенно важно при больших рабочих зазорах, толстом слое материала и необходимости извлечения крупных металлических предметов.
3. Какой тип подвесного магнита выбрать — с ручной очисткой или самоочищающийся?
Подвесной магнит с ручной очисткой подходит, если металлических включений немного и линию можно периодически остановить для удаления накопившегося металла.
Саморазгружающийся железоотделитель ПЭС оснащён ленточным механизмом, который непрерывно отводит извлечённый металл в сторону от основного потока. Такой магнитный сепаратор предпочтителен при высоком содержании ферромагнитных примесей и на непрерывных линиях, где остановка конвейера нежелательна.
4. Какая магнитная сила нужна? Сколько Gauss?
Практические ориентиры по индукции в рабочей точке (не на поверхности магнита):
- 500–800 Гс — для крупных металлических включений;
- 1000–1500 Гс — для большинства задач;
- более 1500 Гс — для мелких частиц, толстого слоя или большого рабочего зазора.
5. От чего зависит эффективность сепарации?
Эффективность определяется не максимальным значением Гс на поверхности магнита, а достаточностью магнитной силы в рабочей зоне с учётом рабочего расстояния, характеристик материала и параметров металлических включений.
6. Какие размеры и формы металлических включений можно извлечь?
Железоотделители предназначены для извлечения ферромагнитных включений — железа, стали, болтов, гаек, стружки и других намагничивающихся металлических предметов.
Крупные включения обычно извлекаются легче мелких, но размер — не единственный фактор. Важны масса, магнитные свойства, форма, положение в слое и расстояние до металлосепаратора.
7. Как повысить эффективность магнитной сепарации?
Если сепаратор извлекает недостаточно металла, не следует сразу увеличивать мощность электромагнита. Сначала необходимо проверить условия работы:
- Уменьшить рабочий зазор — установить подвесной сепаратор максимально близко к потоку в пределах допустимого конструкцией.
- Сделать слой тоньше и равномернее — исключить перегрузки и локальные скопления материала.
- Стабилизировать подачу — равномерный поток улучшает доступ поля к металлическим включениям.
- Освободить скрытый металл — для комкующегося или крупнокускового сырья применить разрыхление, вибрацию или предварительное дробление.
- Убрать ферромагнитные детали из рабочей зоны — рамы, ролики, крепёж и другие стальные элементы рядом с магнитом могут намагничиваться и ухудшать условия сепарации.
- Выбрать оптимальное место монтажа — продольная установка над головным барабаном часто эффективнее боковой, поскольку при сходе с конвейера материал раскрывается и металлические включения становятся доступнее магнитному полю.
- Согласовать скорость транспортерной линии — при чрезмерной скорости сокращается время нахождения включения в эффективной зоне поля. Практический ориентир для некоторых конструкций — порядка 0,3–0,5 с воздействия магнитного поля.
- Обеспечить своевременный отвод металла — при ручной очистке регулярно удалять накопившийся металл; при большом объёме примесей применять саморазгружающийся железоотделитель.
- Рассмотреть двухстадийную сепарацию — при глубоком слое и сложном составе продукта сочетание магнитного шкива и подвесного сепаратора позволяет воздействовать на разные части потока.
Только после проверки этих факторов следует решать вопрос об усилении магнитной системы.
8. Для чего применяется масляное охлаждение?
Масляное охлаждение применяется в электромагнитных железоотделителях повышенной мощности.
Оно обеспечивает эффективный отвод тепла от обмотки и позволяет длительно эксплуатировать мощный электромагнит при высоких нагрузках. Такие исполнения применяются, когда требуется большая глубина извлечения, увеличенная высота установки или продолжительная непрерывная работа.
9. Какой срок службы у железоотделителя и нужно ли обслуживание?
Общий срок эксплуатации железоотделителей нашего производства составляет 10 и более лет при соблюдении условий эксплуатации и своевременном техническом обслуживании.
10. Можно ли изготовить железоотделитель по техническому заданию?
Да. Оборудование может быть спроектировано и изготовлено под параметры конкретной технологической линии.
При подборе учитываются ширина и скорость конвейера, высота установки, производительность линии, характеристики транспортируемого материала, размер и количество металлических включений, а также требуемая эффективность извлечения.
11. Отгружаете ли вы по России и в какие страны?
Да, поставляем железоотделители в любой регион России — от Калининграда до Владивостока.
Отгрузка осуществляется через транспортные компании «ПЭК», «Деловые Линии» и «Байкал Сервис». Также поставляем оборудование в Беларусь, Казахстан и Армению.